CNC ja ruiskutus ovat kaksi suosituinta valmistuksen käsitöitä, joista molemmilla voidaan valmistaa laadukasta tuotetta tai osia kullakin alueella ja niillä on omat etunsa ja haittansa.Joten kuinka valita paras tapa projektille, voi olla haaste.Mutta ammattivalmistajana tämä artikkeli näyttää sinulle heidän vahvuutensa ja heikkoutensa ja kuinka voit määrittää, mikä sopii projektiisi.
CNC-työstö
CNC:tä voidaan yksinkertaisesti kuvata houkuttelevaksi valmistusprosessiksi, jossa käytetään tietokoneohjattuja koneita materiaalin poistamiseen raaka-ainelohkoista valmiiden osien tai tuotteiden luomiseksi.Prosessi sisältää suunnittelun syöttämisen tietokoneohjelmaan, joka ohjaa koneen liikettä halutun muodon luomiseksi.Voit myös lukea meidänohje CNC:stäsaadaksesi lisätietoja.
Vahvuudet
CNC:llä on luonnollinen etu metalliosien valmistuksessa.Erilaiset työkalupäät voivat hioa osia erittäin hienoksi, ja CNC voi tehdä hyvää työtä riippumatta siitä, onko kyseessä suuri tuote tai pieni osa.
Samalla CNC:llä on myös enemmän joustavuutta materiaalien valinnassa.Olipa kyseessä sarja tavallisia metalleja, kuten alumiinia, kuparia, rautaa, metalliseosta tai tavallisia materiaaleja, kuten ABS ja hartsi, ne voidaan hienostella CNC-laitteilla.
Samaan aikaan CNC on myös varustettu kahdella tyypillä, kolmiakselisella ja viisiakselisella.Tavalliset valmistajat voivat käyttää kolmiakselista tuotteen käsittelyä kustannussyistä, mutta ammattimaisena metallivalmistajana Ruicheng on varustettu viisiakselisella CNC-työstökoneella, joka voi viimeistellä tuotteen tuotannon paremmin ja nopeammin.
Heikkoudet
Yksi CNC-koneistuksen suurimmista haitoista on sen korkeat kustannukset, erityisesti pienimuotoisessa tuotannossa.CNC-koneet vaativat erikoisohjelmoinnin ja asennuksen, ja ne ovat kalliita ostaa ja ylläpitää.Lisäksi CNC-työstö voi olla hyvin aikaa vievää, ja sen toimitusajat ovat pidempiä kuin muilla valmistusmenetelmillä.Joten CNC voi sopia paremmin suunnittelijalle tekemään näytteitä suunnittelun varhaisessa vaiheessa.
Ruiskuvalu
Ruiskuvalu on yksi yleisimmistä valmistusprosesseista nykyisillä markkinoilla.Se sisältää yleensä hartsin tai muoviyhdisteen (kuten ABS, PP, PVC, PEI) ruiskuttamisen sulaan tilaan ja sen sitten jäähdyttämisen halutun tuotteen tai osan muodostamiseksi.Nyt tämä prosessi on pitkälle automatisoitu ja voi tuottaa suuren määrän osia nopeasti ja tehokkaasti.Jos haluat tietää lisää injektiosta, ole hyväota meihin yhteyttämilloin tahansa.
Vahvuudet
Ruiskupuristuksen suurin etu on, että sillä voidaan valmistaa suuri määrä osia nopeasti, ja korkean automaatioasteen ansiosta se ei vaadi liikaa manuaalista osallistumista, joten yksikkökustannus on alhainen.Materiaalivalinnoissa lähes kaikkia muoviseoksia voidaan käyttää ruiskupuristuksen raaka-aineina, mikä antaa sille ainutlaatuisen edun muovituotteiden valmistuksessa.Teknologian edistymisen myötä ruiskuvalu voi tuottaa myös osia, joilla on monimutkainen geometria ja tarkkoja yksityiskohtia.
Heikkoudet
Yksi ruiskupuristuksen suurimmista heikkouksista on korkeat muotin alkukustannukset.Ruiskumuotit ovat kalliita suunnitella ja valmistaa, ja tämän työn tekemiseen tarvitaan ammattilainen.Tämä tekee pienten volyymien tuotannon vaikeaksi saavuttaa kustannustehokkaasti.Lisäksi prosessi ei ole yhtä joustava kuin CNC-työstö, koska suunnittelumuutoksia on vaikea tehdä muotin valmistuksen jälkeen.
Eri pisteet
Injektion ja CNC:n välillä on joitain eroja:
1. Valmistusprosessi: Ruiskutus on valmistusprosessi, jossa sulaa materiaalia ruiskutetaan muottiin tai onteloon halutun muodon luomiseksi, kun taas CNC:ssä (Computer Numerical Control) käytetään tietokoneohjattuja koneita materiaalien tarkkaan leikkaamiseen ja muotoiluun perustuen - ohjelmoidut ohjeet.
2. Materiaalin käyttö: Injektiota käytetään yleisesti materiaaleille, kuten muoville tai metallille, jolloin sula materiaali ruiskutetaan muottiin kiinteän tuotteen muodostamiseksi.CNC:tä sitä vastoin voidaan käyttää erilaisten materiaalien, kuten metallin, puun, muovin ja komposiittien kanssa, mikä mahdollistaa laajemman valikoiman sovelluksia.
3. Automaatiotaso: Ruiskuvalu on pitkälle automatisoitu prosessi, jossa materiaali ruiskutetaan muottiin erikoiskoneilla.CNC, vaikka se on edelleen automatisoitu, vaatii ohjelmointia työkalun liikkeitä ja materiaalin poistoa varten, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta ja räätälöintiä.
4. Monimutkaisuus ja tarkkuus: Ruiskupuristus pystyy tuottamaan monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja suurella tarkkuudella, erityisesti käytettäessä kehittyneitä muotteja.CNC-työstö tarjoaa myös tarkkuutta, mutta sen monimutkaisuus ja tarkkuus riippuu ohjelmoinnista, työkaluista ja koneen ominaisuuksista.
5. Erän koko ja toisto: Ruiskuvalu soveltuu hyvin massatuotantoon, mikä mahdollistaa suurien määrien identtisten osien luomisen minimaalisella vaihtelulla.CNC-työstö pystyy käsittelemään sekä pieniä että suuria tuotantoajoja, mutta se on joustavampi räätälöityjen tai vähävolyymien osien valmistukseen.
6. Työkalu ja asennus: Ruiskupuristus vaatii muottien luomista, mikä voi olla aluksi kallista ja aikaa vievää, mutta tarjoaa pitkän aikavälin kustannustehokkuutta laajamittaiseen tuotantoon.CNC-työstö vaatii asianmukaisten työkalujen, mukaan lukien leikkaustyökalut, kiinnikkeet ja työpisteen, asennuksen, jotka voivat olla paremmin mukautettavissa erilaisiin osien suunnitteluun ja tuotantotarpeisiin.
7. Jäte- ja materiaalitehokkuus: Ruiskuvalu voi tuottaa jätettä ylimääräisen materiaalin, putkien ja juoksuputkien muodossa, mikä saattaa olla tarpeen kierrättää tai hävittää.CNC-työstö tuottaa tyypillisesti vähemmän jätettä, koska se poistaa materiaalia valikoivasti ohjelmoitujen ohjeiden mukaan.
Yhteenveto
CNC-työstö ja ruiskuvalu ovat arvokkaita valmistusprosesseja, joilla jokaisella on omat hyvät ja huonot puolensa.Käytettävän prosessin valinta riippuu useista tekijöistä, kuten osan tai tuotteen monimutkaisuudesta, vaaditusta tarkkuudesta, suorituskyvystä ja budjetista.Ymmärtämällä nämä tekijät ja työskentelemällä NICE Rapidin kaltaisen pätevän toimittajan kanssa yritykset voivat päättää, mikä valmistusprosessi on oikea heidän projektiinsa.
Postitusaika: Jun-05-2024