Yksi perinteisistä prosesseista leimaaminen on erittäin suosittu räätälöintiteollisuudessa.Erityisesti valmistajille leimausprosessi voi tuoda valtavia etuja.Jos haluat tietää, miten tämä saavutetaan, jatka tämän artikkelin lukemista.
Leimaaminen, jota kutsutaan myös puristamiseksi, sisältää litteän metallilevyn asettamisen joko kelassa tai aihiossa meistopuristimeen.Puristimessa työkalu ja muotin pinta muodostavat metallin haluttuun muotoon.Lävistys, aihio, taivutus, lyönti, kohokuviointi ja laippaus ovat kaikki meistotekniikoita, joita käytetään metallin muotoiluun.
Ennen kuin materiaali voidaan muodostaa, leimausalan ammattilaisten on suunniteltava työkalut CAD/CAM-tekniikan avulla.Näiden mallien on oltava mahdollisimman tarkkoja, jotta jokainen lävistys ja mutka säilyttävät oikean välyksen ja siten optimaalisen osan laadun.Yksi työkalu 3D-malli voi sisältää satoja osia, joten suunnitteluprosessi on usein varsin monimutkainen ja aikaa vievä.
Kun työkalun suunnittelu on vahvistettu, valmistaja voi käyttää erilaisia työstö-, hionta-, lanka-EDM- ja muita valmistuspalveluita tuotannon loppuun saattamiseksi.
1. Tyhjennys
2. Lävistys
3. Piirustus
4. Deep Drawing
5.Lancing
6.Taivutus
7.Muotoilu
8. Trimmaus
9. Laippaus
Mukautetun leimausprosessin edut
Tarkkuus
Metal Stamping erottuu joukosta sen huomattavan toistettavan tarkkuuden ansiosta.Tämän prosessin yksityiskohtainen luonne antaa meille mahdollisuuden valmistaa metallimuotoja monimutkaisimmissa muodoissa samalla kun virheiden mahdollisuus on minimaalinen.
Kustannustehokkuus
Metallimistamalla voidaan lyhentää merkittävästi käsittelyaikaa ja samalla lisätä tuotantonopeutta.Metallileimaus vähentää useiden koneiden käyttöä, työntekijöiden määrää sekä työaikaa, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia.Tämä menetelmä on täydellinen yrityksille, jotka tarvitsevat tuhansia osia joukkotilauksiin, koska se mahdollistaa kustannussäästöt muihin menetelmiin verrattuna.
Automatisoitu prosessi ja lisäarvo
Kun päätät suuren volyymin työstä, sinun on tasapainotettava kustannukset, laatu ja määrä.Metallileimaus tekee suurien töiden suorittamisesta erittäin helppoa sen edellyttämän automaatioprosessin vuoksi.Prosessi ei ole vain pitkälle automatisoitu, vaan se voi sisältää myös toissijaisia toimintoja, kuten automaattisen mutterin asettamisen.
Mikä metallileimausprosessi sopii projektiisi?
Metallien leimaaminen on suosittu valmistusprosessi osien, joissa on tiukat toleranssit, kehittämiseen käyttämällä ohutlevyä, kuten terästä, kuparia, ruostumatonta terästä ja alumiinia.Voit hyödyntää metallileimausta valmistaaksesi tuotteita eri aloilla, kuten:
1. Autoteollisuus
Sillä on tärkeä rooli autoteollisuudessa – se tuottaa komponentteja, kuten koripaneeleja, kiinnikkeitä, alustan osia, moottorin kiinnikkeitä, kannattimia ja jousituskomponentteja.Prosessi varmistaa kevyiden, kestävien ja rakenteellisesti kestävien osien tuotannon, jotka täyttävät tiukat turvallisuus- ja suorituskykyvaatimukset.
2.Elektroniikka
Elektroniikkateollisuudessa elektronisia laitteita (liittimet, liittimet, jäähdytyslevyt, suojakomponentit ja kannattimet) käytetään laajalti.Metallileimaus mahdollisti elektroniikkakokoonpanoissa tarvittavien monimutkaisten osien tarkan valmistuksen varmistaen samalla kunnollisen sähkönjohtavuuden ja kestävyyden.
Elektronisen kotelon leimausosa
3. Kodinkoneet
Prosessia käytetään laajasti myös kodinkoneiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden, uunien ja LVI-järjestelmien valmistuksessa.Se valmistaa komponentteja, kuten paneeleja, koteloita, kannakkeita ja kahvoja, jotka tarjoavat sekä esteettistä vetovoimaa että rakenteellista eheyttä.
4.Terveydenhuoltoteollisuus
Lääketieteen alalla laitteissa, kuten kirurgisissa instrumenteissa, ortopedisissa implanteissa, kiinnikkeissä ja liittimissä, on myös metallileimausprosessin läpikäyneitä komponentteja, jotka varmistavat tarkkojen, steriilien ja bioyhteensopivien osien tuotannon lääketieteellisissä sovelluksissa.
Jos sinulla on tulevia leimaamisprojekteja ja tarvitset tätä tekniikkaa.
Ole kilttiota meihin yhteyttä!
Voimme tarjota ammattimaista tekniikkaa leimaamiseen auttamaan sinua.
Postitusaika: 19.3.2024