Läpinäkyvän muovin korkean läpäisevyyden vuoksi muovituotteiden pinnan laadulle on asetettu tiukat vaatimukset, kuten ei täpliä, ei kuvioita, huokoisuutta, valkeaa, reunaviivoja, mustia täpliä, värimuutoksia, epätasaista kiiltoa jne. kokoruiskuvaluProsessissa pitäisi olla tiukat ja erityiset vaatimukset raaka-aineille, laitteille, muotteille ja jopa tuotesuunnittelulle.
Koska läpinäkyvillä muoveilla on yleensä korkea sulamispiste, mutta huono virtauskyky, koneen lämpötilakertoimen, ruiskutuspaineen ja ruiskutusnopeuden säätäminen pinnan laadun varmistamiseksi voi täyttää injektiokohdan ja vähentää samalla mahdollisuutta luoda sisäistä jännitystä ja aiheuttaa muodonmuutoksia ja halkeamia.Siksi raaka-aineiden valmistuksessa, laitteissa, kuten kirkkaan muovin muovaussarjoissa ja ruiskumuottivaatimuksissa, ruiskuvaluprosessissa ja tuotteiden raaka-aineiden käsittelyssä, tulee tehdä tiukkoja toimia.Kuinka tehdä läpinäkyvästä muovista selkeämpi?Seuraavassa on joitain näkökohtia, jotka sinun tulee tietää:
1. Raaka-aineiden valmistelu ja kuivaus
Koska pieni epäpuhtaus muovissa vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen, tuote tulee sulkea kunnolla varastoinnin, kuljetuksen ja syöttämisen aikana, jotta tuote on puhdas, erityisesti raaka-aine pilaantuu helposti kuumentamisen jälkeen.Kosteutta on vähän, joten se tulee kuivata auringossa.Lisäksi suppilo on kuivattava ruokittaessa.Myös tuleva ilma tulee suodattaa ja kuivata kuivauksen aikana, jotta se ei saastuta raaka-ainetta.
2. Tynnyrin, ruuvin ja muiden tarvikkeiden puhdistus
Raaka-aineiden ja piilotettujen jäämien tai epäpuhtauksien saastumisen välttämiseksi tarvikkeiden syvennyksissä, erityisesti hartsin, jonka lämpöstabiilisuus on huono, muotin muovi ja koneen ruuvi on puhdistettava puhdistusaineilla epäpuhtauksien poistamiseksi kokonaan tai Jos ruuvinpuhdistusaineita ei ole, käytä PE, PS ja muita hartseja ruuvin puhdistamiseen.Yhtäkkiä sammutettaessa, jotta voidaan estää raaka-aineiden hajoaminen korkeissa lämpötiloissa pitkään, kuivausrummun ja tynnyrin lämpötilaa tulisi laskea, kuten PC, PMMA-tynnyrin lämpötilan tulee olla alle 160 astetta (suppilon lämpötilan tulisi olla laskea alle 100 asteeseen PC).
3. Ruiskumuotin suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin (mukaan lukien tuotesuunnittelu)
Seuraavat seikat on huomioitava suunnitellessa ruiskumuotteja, jotta vältetään huono muovimuotti, pintavirheet ja huonon uudelleenvirtauksen tai epätasaisen jäähdytyksen aiheuttama huononeminen.
a) Seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman vakio ja muotin vetokaltevuuden tulee olla mahdollisimman suuri.
b) Siirron tulee olla lempeä ja tasainen, jotta vältetään terävät kulmat ja terävät reunat, erityisesti PC-tuotteissa, eikä siinä saa olla rakoja.
c) Portti: Jakoputken tulee olla mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin sijainnin tulee olla kutistumisprosessin mukainen.Tarvittaessa tarvitaan kylmää materiaalikaivoa.
d) Ruiskumuotin pinnan tulee olla tasainen ja karheus (max Ra0,8)
e) Tuuletusaukkojen ja poistoaukkojen määrän tulee olla riittävä ilman ja kaasun poistamiseksi sulatuksesta.
f) Seinämän paksuus ei saa olla liian ohut PET-materiaalia lukuun ottamatta, yleensä vähintään 1 mm.
Keskustele meille uudesta projektistasi, ilmaisesta konsultaatiosta ja ilmaisesta DFM:stä
Postitusaika: 1.11.2022