Muovipinnoitus on pinnoitusprosessi, jota on käytetty laajalti elektroniikkateollisuudessa, puolustustutkimuksessa, kodinkoneissa ja päivittäisissä tarpeissa.Muovipinnoitusprosessin soveltaminen on säästänyt suuren määrän metallimateriaaleja, sen prosessointiprosessi on yksinkertaisempi ja sen oma paino kevyempi verrattuna metallimateriaaleihin, joten muovipinnoitusprosessilla valmistettujen laitteiden paino myös pienenee, mikä tekee myös muoviosien ulkonäkö, joilla on suurempi mekaaninen lujuus, kauniimpi ja kestävämpi.
Muovipinnoitteen laatu on erittäin tärkeä.Muovipinnoituksen laatuun vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien pinnoitusprosessi, toiminta ja muoviprosessi, joilla voi olla merkittävä vaikutus muovipinnoituksen laatuun.
1. Raaka-aineen valinta
Markkinoilla on monia erilaisia muoveja, mutta kaikkia ei voi pinnoittaa, koska jokaisella muovilla on omat ominaisuutensa ja pinnoituksessa on otettava huomioon muovin ja metallikerroksen välinen sidos sekä muovin fysikaalisten ominaisuuksien samankaltaisuus. muovi- ja metallipinnoite.Tällä hetkellä pinnoitukseen saatavilla olevat muovit ovat ABS ja PP.
2. Osien muoto
A).Muoviosan paksuuden tulee olla tasainen, jotta vältytään muoviosan kutistumisesta aiheuttavilta epätasaisuuksilta, kun pinnoitus on valmis, sen metallinen kiilto aiheuttaa samalla selvemmin kutistumista.
Ja muoviosan seinämä ei saa olla liian ohut, muuten se vääntyy helposti pinnoituksen aikana ja pinnoitteen sidos on huono, kun taas jäykkyys vähenee ja pinnoite putoaa helposti käytön aikana.
B).Vältä sokeareikiä, sillä muuten sokkolenoidissa oleva käsittelyliuos ei puhdistu helposti ja aiheuttaa saastumista seuraavassa prosessissa, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun.
C).Jos pinnoitus on teräväreunainen, pinnoitus on vaikeampaa, koska terävät reunat eivät ainoastaan aiheuta sähköntuotantoa, vaan myös aiheuttavat pinnoitteen pullistuman kulmissa, joten kannattaa yrittää valita pyöristetty kulman siirtymä säteellä vähintään 0,3 mm.
Kun pinnoitat litteitä muoviosia, yritä muuttaa taso hieman pyöristetyksi tai tehdä mattapinta pinnoitusta varten, koska litteässä muodossa on epätasainen pinnoite, jossa on ohut keskiosa ja paksu reuna pinnoituksessa.Pinnoituskiillon tasaisuuden lisäämiseksi yritä myös suunnitella muoviosat, joilla on suuri pinnoituspinta-ala, hieman parabolisiksi.
D).Minimoi muoviosien syvennykset ja ulkonemat, sillä syvät syvennykset paljastavat muovia pinnoituksen aikana ja ulkonemat palavat.Uran syvyys ei saa ylittää 1/3 uran leveydestä, ja pohjan tulee olla pyöristetty.Kun on säleikkö, reiän leveyden tulee olla yhtä suuri kuin palkin leveys ja alle 1/2 paksuudesta.
E).Pinnoitettuun osaan tulee suunnitella riittävät asennusasennot ja ripustustyökalun kosketuspinnan tulee olla 2-3 kertaa suurempi kuin metalliosan.
F).Muoviosat on pinnoitettava muottiin ja irrotettava muotista pinnoituksen jälkeen, joten suunnittelun tulee varmistaa, että muoviosat on helppo irrottaa, jotta ne eivät vaikuta pinnoitettujen osien pintaan tai vaikuta pinnoitteen kiinnittymiseen pakottamalla sitä muotin purkamisen aikana. .
G).Kun uurtamista vaaditaan, pyälletyssuunnan tulee olla sama kuin irrotussuunta ja suorassa linjassa.Pystytettyjen raitojen ja raitojen välisen etäisyyden tulee olla mahdollisimman suuri.
H).Muoviosissa, jotka vaativat upotteita, vältä metalliosien käyttöä niin paljon kuin mahdollista, koska käsittely ennen pinnoitusta on syövyttävää.
I).Jos muoviosan pinta on liian sileä, se ei edistä pinnoituskerroksen muodostumista, joten toissijaisen muoviosan pinnalla tulee olla tietty pinnan karheus.
3. Muotin suunnittelu ja valmistus
A).Muotin materiaali ei saa olla berylliumpronssiseoksesta, vaan korkealaatuisesta tyhjiövaluteräksestä.Ontelon pinta tulee kiillottaa peilikirkkauteen muotin suunnassa siten, että epätasaisuus on alle 0,21 μm, ja pinta tulisi mieluiten pinnoittaa kovakromilla.
B).Muoviosan pinta heijastaa muotin ontelon pintaa, joten galvanoidun muoviosan muottitilan tulee olla erittäin puhdas ja muottiontelon pinnan karheuden tulee olla 12 astetta korkeampi kuin muottipinnan pinnan karheus. osa.
C).Jakopintaa, sulatuslinjaa ja ytimen upotuslinjaa ei saa suunnitella pinnoitetulle pinnalle.
D).Portti tulee suunnitella osan paksuimpaan kohtaan.Jotta sula ei jäähtyisi liian nopeasti onteloa täytettäessä, portin tulee olla mahdollisimman suuri (noin 10 % suurempi kuin normaali ruiskumuotti), mieluiten pyöreä poikkileikkaus portista ja kanavasta ja sen pituus koukun tulisi olla lyhyempi.
E).Poistoaukot tulee tehdä, jotta vältetään viat, kuten ilmafilamentit ja kuplat osan pinnalla.
F).Ejektorimekanismi tulee valita siten, että se varmistaa osan tasaisen irtoamisen muotista.
4. Muoviosien ruiskuvaluprosessin kunto
Ruiskuvaluprosessin ominaisuuksien vuoksi sisäiset jännitykset ovat väistämättömiä, mutta prosessiolosuhteiden oikea hallinta vähentää sisäiset jännitykset minimiin ja varmistaa osien normaalin käytön.
Seuraavat tekijät vaikuttavat prosessiolosuhteiden sisäiseen jännitykseen.
A).Raaka-aineen kuivaus
Jos osien pinnoittamiseen käytetty raaka-aine ei ole ruiskuvaluprosessissa tarpeeksi kuivaa, osien pintaan muodostuu helposti ilmasäikeitä ja kuplia, jotka vaikuttavat pinnoitteen ulkonäköön ja sidosvoimaan.
B).Muotin lämpötila
Muotin lämpötilalla on suora vaikutus pinnoituskerroksen sidosvoimaan.Kun muotin lämpötila on korkea, hartsi virtaa hyvin ja osan jäännösjännitys on pieni, mikä parantaa pinnoituskerroksen sidosvoimaa.Jos muotin lämpötila on liian alhainen, on helppo muodostaa kaksi välikerrosta, jotta metalli ei kerrostu pinnoitettaessa.
C).Käsittelylämpötila
Jos käsittelylämpötila on liian korkea, se aiheuttaa epätasaista kutistumista, mikä lisää tilavuuslämpötilan rasitusta, ja myös tiivistyspaine nousee, mikä vaatii pidemmän jäähdytysajan tasaiseen muotista irrotukseen.Siksi käsittelylämpötila ei saa olla liian matala eikä liian korkea.Suuttimen lämpötilan tulee olla alhaisempi kuin piipun maksimilämpötila, jotta muovi ei pääse valumaan.Estääkseen kylmän materiaalin pääsyn muottiin, jotta vältetään kokkarien, kivien ja muiden vikojen muodostuminen ja huonon pinnoituksen yhdistelmä.
D).Ruiskutusnopeus, aika ja paine
Jos näitä kolmea ei hallita hyvin, se lisää jäännösjännitystä, joten ruiskutusnopeuden tulee olla hidas, ruiskutusajan tulee olla mahdollisimman lyhyt ja ruiskutuspaine ei saa olla liian korkea, mikä vähentää tehokkaasti jäännösjännitystä. stressi.
E).Jäähdytysaika
Jäähdytysaikaa tulee kontrolloida niin, että jäännösjännitys muotin ontelossa pienenee hyvin alhaiselle tasolle tai lähelle nollaa ennen muotin avaamista.Jos jäähdytysaika on liian lyhyt, pakotettu muotin purkaminen aiheuttaa kappaleeseen suuria sisäisiä jännityksiä.Jäähdytysaika ei kuitenkaan saa olla liian pitkä, muuten tuotantotehokkuus ei ole vain alhainen, vaan myös jäähdytyskutistuminen aiheuttaa vetojännitystä osan sisä- ja ulkokerroksen väliin.Molemmat ääripäät vähentävät muoviosan pinnoitteen kiinnittymistä.
F).Irrotusaineiden vaikutus
On parasta olla käyttämättä irrotusaineita pinnoitetuille muoviosille.Öljypohjaiset irrotusaineet eivät ole sallittuja, koska ne voivat aiheuttaa kemiallisia muutoksia muoviosan pintakerrokseen ja muuttaa sen kemiallisia ominaisuuksia, mikä johtaa pinnoitteen huonoon kiinnittymiseen.
Tapauksissa, joissa on käytettävä irrotusainetta, muotin irrotukseen tulee käyttää vain talkkijauhetta tai saippuavettä.
Päällystysprosessin erilaisista vaikuttavista tekijöistä johtuen muoviosat altistuvat eriasteiselle sisäiselle jännitykselle, mikä johtaa pinnoitteen kiinnittymisen vähenemiseen ja vaatii tehokasta jälkikäsittelyä pinnoitteen kiinnittymisen lisäämiseksi.
Tällä hetkellä lämpökäsittelyllä ja käsittelyllä pintakäsittelyaineilla on erittäin hyvä vaikutus muoviosien sisäisten jännitysten poistamiseen.
Lisäksi pinnoitetut osat on pakattava ja tarkastettava äärimmäisen huolellisesti, ja erityispakkaukset on suoritettava, jotta pinnoitettujen osien ulkonäkö ei vahingoitu.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd:llä on rikas kokemus muovipinnoituksesta, ota rohkeasti yhteyttä, jos sinulla on tarvetta!
Postitusaika: 22.2.2023