Ruiskuvalettujen osien pääprosessiparametrit voidaan ryhmitellä 4 tekijään, jotka sisältävät:Sylinterin lämpötila, sulamislämpötila, ruiskumuotin lämpötila, ruiskutuspaine.
1.Sylinterin lämpötila：On tunnettua, että muovisten ruiskupuristettujen osien menestys riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien sylinterin lämpötila.Sylinterin lämpötilan tulee olla riittävän korkea, jotta muovi sulaa muottiin saapuessaan, mutta ei niin korkea, että muovi hajoaa. Oikean sylinterin lämpötilan saavuttaminen on herkkä tasapaino, jota on usein vaikea ylläpitää.Tämä johtuu siitä, että sylinterin lämpötila voi muuttua hyvin nopeasti, ja siihen voivat vaikuttaa useat tekijät, kuten käytetyn muovin tyyppi, muotin koko, ruiskutusnopeus ja ympäristön lämpötila.Jotta voidaan varmistaa, että sylinterin lämpötila pysyy oikealla tasolla, on tärkeää käyttää lämpötilansäädintä.Tämä auttaa säätelemään sylinterin lämpötilaa ja estämään sen vaihtelua.Saatavilla on useita erilaisia lämpötilansäätimiä, ja on tärkeää valita jokaiseen käyttötarkoitukseen sopiva.
2.Melt lämpötila：Sulalämpötila on yksi tärkeimmistä parametreista ruiskuvalussa, ja se on hyvä indikaattori siitä, kuinka hyvin muovi virtaa ruiskutusprosessin aikana.Sulamislämpötilalla on myös suora vaikutus muovatun osan lujuuteen ja mittapysyvyyteen.On olemassa muutamia asioita, jotka vaikuttavat muovin sulamislämpötilaan, mukaan lukien hartsin kemiallinen koostumus, muovin tyyppi ja käsittelyolosuhteet.Yleensä korkeammat sulalämpötilat johtavat parempaan virtaukseen ja alhaisemmat sulamislämpötilat parempaan mittastabiilisuuteen. Prosessointiolosuhteet, joilla on suurin vaikutus sulan lämpötilaan, ovat ruiskutusnopeus ja tynnyrin lämpötila.Ruiskutusnopeus on nopeus, jolla sula muovi ruiskutetaan muottiin ja tynnyrin lämpötila on muovin lämpötila ruiskutettaessa. Yleensä korkeammat ruiskutusnopeudet ja tynnyrin lämpötilat johtavat korkeampiin sulamislämpötiloihin.Jos ruiskutusnopeus on kuitenkin liian korkea tai tynnyrin lämpötila liian alhainen, muovi voi hajota ja muotoiltu osa voi olla huonolaatuista.
3. ruiskumuotin lämpötila：
Eri materiaalit vaativat erilaiset ruiskuvalumuottien lämpötilat sulaakseen ja muovautuakseen kunnolla.Tarvitsemasi lämpötila riippuu myös materiaalin koosta ja paksuudesta.Ruiskumuotin lämpötilan asettamiseksi sinun on ensin määritettävä, mikä lämpötila sopii parhaiten tietylle materiaalillesi，kuten PC vaatii yleensä yli 60 astetta ja PPS paremman ulkonäön saavuttamiseksi ja liikkuvuuden parantamiseksi, muotin lämpötila vaatii joskus yli 160 astetta. Kun tiedät tämän, voit käyttää lämpömittaria mittaamaan ja asettamaan muovauskone.
4.ruiskutuspaine：Tämä on paine, jolla sula muovi ruiskutetaan muottiin.Liian korkea ja muovi valuu liian nopeasti, mikä johtaa ohuisiin seinämiin ja huonoon mittatarkkuuteen.Liian alhainen ja muovi virtaa liian hitaasti, mikä johtaa paksuisiin seiniin ja huonoon kosmeettiseen pintakäsittelyyn.Resistanssi, joka vaaditaan, jotta sula voi voittaa etenemisen, vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon, painoon ja muodonmuutokseen jne.Eri muovituotteet vaativat erilaisia ruiskutuspaineita.Materiaalien, kuten PA, PP jne., paineen lisääminen parantaa merkittävästi juoksevuutta.Ruiskutuspaineen koko määrää tuotteen tiheyden eli kiiltävän ulkonäön.Sillä ei ole kiinteää arvoa, ja mitä vaikeammin muotti täytetään, ruiskutetun osan paine kasvaa.
Suunnittelemasi ruiskuvaluosat.Oletko koskaan törmännyt näihin sinua järkyttäviin vaikeuksiin?Kuinka tehdä täydellisesti osan paksuudeksi yli 4 cm tai pituudeksi yli 1,5 M?Kuinka tehdä kaareva tuote ilman muodonmuutoksia?Tai kuinka käsitellä monimutkaisia alleviivausrakenteita… jne.
Jos kamppailet haasteiden kanssa, jos etsit vakaata ja ammattitaitoista tiimiä, joka auttaa sinua ratkaisemaan ongelmia?
Ruicheng – erinomainen ongelmanratkaisijasi ja salainen aseesi, jolla on yli 20 vuoden kokemus ruiskutusmuoviosista, joka auttaa sinua murtamaan nämä vaikeudet/tekniset esteet ja muuttamaan määritellyt "mahdottomat" asiat todeksi?
Postitusaika: 10.1.2023