Ruiskupuristusprosessin aikana on tavallista kohdata erilaisia vikoja valetuissa osissa, jotka voivat vaikuttaa tuotteiden laatuun ja suorituskykyyn.Tämän artikkelin tarkoituksena on tutkia joitain ruiskuvalettujen osien yleisiä vikoja ja keskustella menetelmistä näiden ongelmien ratkaisemiseksi.
1. Virtausmerkit:
Virtausviivat ovat kosmeettisia vikoja, joille on tunnusomaista epäväriset viivat, raidat tai kuviot, jotka tulevat näkyviin valetun osan pinnalla.Nämä viivat syntyvät, kun sula muovi liikkuu vaihtelevalla nopeuksilla koko ruiskumuotissa, mikä johtaa erilaisiin hartsin jähmettymisnopeuksiin.Virtauslinjat ovat usein merkki alhaisesta ruiskutusnopeudesta ja/tai paineesta.
Lisäksi virtauslinjoja voi syntyä, kun kestomuovihartsi virtaa muotin alueiden läpi, joiden seinämän paksuus vaihtelee.Siksi tasaisen seinämän paksuuden säilyttäminen ja viisteiden ja fileiden sopivan pituuden varmistaminen ovat ratkaisevan tärkeitä virtauslinjojen esiintymisen minimoimiseksi.Toinen tehokas toimenpide on portin sijoittaminen työkalun ontelon ohutseinämäiseen osaan, mikä auttaa vähentämään virtauslinjojen muodostumista.
2. Pinnan delaminointi:
Delaminaatiolla tarkoitetaan ohuiden kerrosten irtoamista osan pinnalla, jotka muistuttavat kuorittavia pinnoitteita.Tämä tila johtuu kiinnittymättömien epäpuhtauksien läsnäolosta materiaalissa, mikä johtaa paikallisiin vioihin.Delaminaatio voi johtua myös liiallisesta riippuvuudesta muotinirrotusaineisiin.
Delaminoitumisen korjaamiseksi ja estämiseksi on suositeltavaa nostaa muotin lämpötiloja ja optimoida muotin irrotusjärjestelmä, jotta muotinirrotusaineista riippuvuus voidaan minimoida, koska nämä aineet voivat edistää delaminoitumista.Lisäksi muovin perusteellinen esikuivaus ennen muovausta voi auttaa estämään delaminaatiota.
3. Neulo linjat:
Neulotut linjat, jotka tunnetaan myös hitsauslinjoina, ovat vikoja, jotka ilmenevät, kun kaksi sulan hartsin virtausta yhtyvät, kun ne liikkuvat muotin geometrian läpi, erityisesti reikien ympärillä.Kun muovi virtaa ja kietoutuu reiän kummankin puolen ympärille, nämä kaksi virtausta kohtaavat.Jos sulan hartsin lämpötila ei ole optimaalinen, kaksi virtausta ei välttämättä liity kunnolla yhteen, mikä johtaa näkyvään hitsausviivaan.Tämä hitsauslinja heikentää komponentin kokonaislujuutta ja kestävyyttä.
Ennenaikaisen jähmettymisprosessin estämiseksi on hyödyllistä nostaa sulan hartsin lämpötilaa.Lisäksi ruiskutusnopeuden ja paineen nostaminen voi myös auttaa vähentämään neulosviivojen esiintymistä.Hartsit, joilla on pienempi viskositeetti ja alhaisemmat sulamispisteet, ovat vähemmän alttiita hitsauslinjan muodostumiselle ruiskupuristuksen aikana.Lisäksi väliseinien poistaminen muotin suunnittelusta voi eliminoida hitsauslinjojen muodostumisen.
4. Lyhyet laukaukset:
Lyhyet laukaukset syntyvät, kun hartsi ei täytä täysin muotin onteloa, mikä johtaa epätäydellisiin ja käyttökelvottoihin osiin.Useat tekijät voivat aiheuttaa lyhyitä laukauksia ruiskuvalussa.Yleisiä syitä ovat rajoittunut virtaus muotin sisällä, mikä voi johtua kapeista tai tukkeutuneista porteista, loukkuun jääneistä ilmataskuista tai riittämättömästä ruiskutuspaineesta.Materiaalin viskositeetti ja muotin lämpötila voivat myös vaikuttaa lyhyisiin laukauksiin.
Lyhyiden laukausten estämiseksi on hyödyllistä nostaa muotin lämpötilaa, koska se voi parantaa hartsin virtausta.Lisäksi lisätuuletusten sisällyttäminen muotin suunnitteluun mahdollistaa loukkuun jääneen ilman poistumisen tehokkaammin.Ottamalla huomioon nämä tekijät voidaan minimoida lyhyiden laukausten todennäköisyys ruiskupuristuksessa.
5. Vääntö:
Ruiskupuristuksen vääntyminen tarkoittaa osan tahattomia vääntymiä tai taipumuksia, jotka johtuvat epätasaisesta sisäisestä kutistumisesta jäähdytysprosessin aikana.Tämä vika johtuu tyypillisesti epätasaisesta tai epäyhtenäisestä muotin jäähdytyksestä, mikä johtaa sisäisten jännitysten syntymiseen materiaalin sisällä. Ruiskupuristuksen vääntymisvirheiden estämiseksi on tärkeää varmistaa, että osat jäähtyvät riittävästi asteittain, jolloin jää riittävästi aikaa. jotta materiaali jäähtyy tasaisesti.Tasaisen seinämän paksuuden säilyttäminen muotin suunnittelussa on ratkaisevan tärkeää useista syistä, mukaan lukien muovin sujuvan virtauksen helpottaminen muotin ontelon läpi johdonmukaiseen suuntaan. Oikeilla jäähdytysstrategioilla ja suunniteltaessa muotit, joiden seinämäpaksuus on tasainen, vääntymisvirheiden riski ruiskuvalu voidaan minimoida, jolloin saadaan korkealaatuisia ja mittapysyviä osia.
6. Suihkutus:
Ruiskuvalussa voi esiintyä suihkutusvirheitä, kun jähmettymisprosessi on epätasainen.Suihkutusta tapahtuu, kun alkuperäinen hartsisuihku tulee muottiin ja alkaa jähmettyä ennen kuin onkalo on täysin täytetty.Tämä johtaa näkyviin kiharaisiin virtauskuvioihin osan pinnalla ja heikentää sen lujuutta.
Suihkutusvirheiden estämiseksi on suositeltavaa vähentää ruiskutuspainetta, mikä varmistaa muotin asteittaisemman täyttymisen.Muotin ja hartsin lämpötilan nostaminen voi myös auttaa estämään hartsisuihkujen ennenaikaista jähmettymistä.Lisäksi ruiskutusportin sijoittaminen tavalla, joka ohjaa materiaalin virtauksen muotin lyhimmän akselin läpi, on tehokas menetelmä suihkutuksen minimoimiseksi.
Toteuttamalla näitä toimenpiteitä voidaan vähentää ruiskupuristusvirheiden riskiä, mikä parantaa pinnan laatua ja osien lujuutta.
Yrityksemme toteuttaa useita toimenpiteitä ruiskuvaluvirheiden estämiseksi ja korkealaatuisten ruiskupuristettujen osien varmistamiseksi.Keskeisiä näkökohtia ovat korkealaatuisten materiaalien valinta, huolellinen muotin suunnittelu, prosessiparametrien tarkka valvonta ja tiukka laadunvalvonta.Tiimimme käy läpi ammatillista koulutusta ja jatkuvasti parantaa ja optimoida tuotantoprosessia.
Yrityksemme toteuttaa useita toimenpiteitä ruiskuvaluvirheiden estämiseksi ja korkealaatuisten ruiskupuristettujen osien varmistamiseksi.Keskeisiä näkökohtia ovat korkealaatuisten materiaalien valinta, huolellinen muotin suunnittelu, prosessiparametrien tarkka valvonta ja tiukka laadunvalvonta.Tiimimme käy läpi ammatillista koulutusta ja jatkuvasti parantaa ja optimoida tuotantoprosessia.
Yrityksemme varmistaa tuotteiden laadun noudattamalla ISO 9001 -laatujärjestelmää.Olemme perustaneet kattavan laadunhallintajärjestelmän standardoiduilla menettelyillä ja prosesseilla.Kannustamme työntekijöiden osallistumista ja tarjoamme koulutusta.Näillä toimenpiteillä takaamme, että toimitetuilla tuotteillamme on erinomainen laatu ja ne vastaavat asiakkaiden vaatimuksia.
Valmistuskumppanin, kuten Xiamenruichengin, valinta, jolla on laajat tiedot tyypillisistä ruiskuvaluvirheistä ja niiden ratkaisemisesta, voi vaikuttaa merkittävästi projektisi lopputulokseen.Se voi olla ratkaiseva tekijä korkealaatuisten osien hankinnan välillä, jotka toimitetaan aikataulussa ja budjetin rajoissa, tai ongelmien, kuten hitsauslinjojen, suihkutuksen, välähdyksen, nielujälkien ja muiden virheiden kohtaamisen välillä.Asiantuntemuksemme lisäksi vakiintuneena tilausvalmistusliikkeenä tarjoamme myös suunnittelukonsultointi- ja optimointipalveluita.Tämä varmistaa, että autamme jokaista tiimiä luomaan toimivia, esteettisesti miellyttäviä ja suorituskykyisiä osia äärimmäisen tehokkaasti.Ota meihin yhteyttä jo tänään ja tutustu kattaviin ruiskuvaluratkaisuihimme.
Postitusaika: 15.12.2023