TPU-muovausprosessissa on useita menetelmiä:ruiskuvalu, puhallusmuovaus, puristusmuovaus, ekstruusiomuovaus jne., joista ruiskupuristus on yleisin.
Ruiskupuristuksen tehtävänä on työstää TPU tarvittaviin osiin, joka on jaettu kolmessa vaiheessa epäjatkuvaan esipuristus-, ruiskutus- ja irrotusprosessiin.
Ruiskuvalukoneita on kahta tyyppiä, mäntätyyppiä ja ruuvityyppiä, ja ruuvityyppistä ruiskuvalukonetta suositellaan, koska sillä on kyky tarjota tasainen nopeus, pehmitys ja sulaminen.
TPU-materiaalin muovausolosuhteet
TPU:n tärkeimmät muovausolosuhteet ovat lämpötilataso, jännitys ja aika, jotka vaikuttavat plastisoivaan kiertoon ja jäähdytykseen.Nämä kriteerit vaikuttavat TPU-osan ulkonäköön ja tehokkuuteen.Jos käytät erinomaisia käsittelyolosuhteita, tuloksena pitäisi saada yhtenäiset valkoiset tai beige-osat.
Lämpötila
Lämpötilatasot, joita on hallittava TPU-muovausprosessissa, ovat tynnyrin lämpötilataso, suuttimen lämpötilataso ja muotin lämpötila.Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat yleensä TPU:n pehmenemiseen ja virtaukseen, ja jälkimmäinen lämpötila TPU:n jäähdytykseen.
a.Tynnyrin lämpötilan taso
Tynnyrin lämpötilatason vaihtoehto liittyy TPU:n lujuuteen.Korkean kiinteyden omaavan TPU:n sulamislämpötilataso on korkea, joten koneen loppulämpötila tarvitsee enemmän korkeaa.Tynnyrin lämpötila-alue TPU:n käsittelyssä on 177 ~ 232 ℃.
Tynnyrin lämpötilatason kierto tapahtuu tyypillisesti suppilon puolelta suuttimeen, asteittain tehostuen siten, että TPU:n lämpötilataso nousee asteittain saavuttaakseen johdonmukaisen pehmityksen tarkoituksen.
b.Suuttimen lämpötila
Se on yleensä hieman pienempi kuin tynnyrin optimaalinen lämpötilataso estääkseen sulavan TPU:n kuolaa suuttimesta suorassa läpiviennissä.
Jos syljenerityksen poistamiseen käytetään itselukkiutuvaa suutinta, voidaan suuttimen lämpötilaa säätää piipun optimaalisen lämpötilatason sisällä.
c.Muotin lämpötila
Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus TPU-tuotteiden luontaisiin ominaisuuksiin ja laatuun.Sen vaikuttavat tekijät määräävät monet tekijät, kuten TPU:n kiteisyys ja tuotteen koko.
Muotin lämpötilaa hallitaan normaalisti vakiolämpötilaisella jäähdytystyökalulla, kuten vedellä, ja homeen ja homeen lämpötilataso tarvitsee enemmän korkeaa TPU:lle, jolla on korkea kovuus ja korkea kiteisyys.TPU-tuotteiden muotin lämpötila on yleensä 10 ~ 60 ℃.
Jos homeen ja homeen lämpötilatasoa alennetaan, se aiheuttaa tuotteen jälkikutistumista ja muutoksia tehokkuudessa.
Paine
Injektioprosessi on paine, joka sisältää plastisointipaineen (vastapaineen) ja ruiskutuspaineen.
Laukaisumenetelmä on jännitys, joka sisältää plastisointipaineen (vastapaineen) ja laukauspaineen.
Vastapaineen lisääminen nostaa sulamislämpötilaa, alentaa pehmennysnopeutta, tekee sulamislämpötilan tasaiseksi, sekoittaa varjostimen materiaalin tasaisesti ja purkaa sulatuskaasua, mutta se varmasti pidentää muovausjaksoa.TPU:n takajännitys on yleensä 0,3-4 MPa.
Laukausjännitys on ruuvin yläosan TPU:han liittyvää painetta, ja sen tehtävänä on päästä yli TPU:n virtausvastuksen tynnyristä onteloon, tarjota sulatteen kuormitusnopeus ja pienentää sulaa.
TPU:n virtausvastus ja homeen ja homeen täyttöaste liittyvät hyvin läheisesti sulamisviskositeettiin, ja sulaviskositeetti on suoraan verrannollinen TPU:n kovuuteen ja sulamislämpötilaan, eli sulaviskositeettia ei lasketa vain lämpötilan ja jännityksen perusteella, vaan myös TPU:n kiinteyden perusteella. .
TPU:n laukaisupaine on normaalisti 20 ~ 110 MPa.pitojännitys liittyy puoleen ruiskutusjännityksestä, ja vastapaineen on oltava alle 1,4 MPa, jotta TPU pehmentyy tasaisesti.
Aika
Ruiskuvalujaksoksi kutsutaan aikaa, joka tarvitaan pistoprosessin suorittamiseen.
Muovausjakso sisältää homeen ja homeen täyttöajan, pitoajan, jäähdytysajan ja useita muita aikoja (homeen ja homeen avautuminen, muotin laukaisu, muotin sulkeminen ja niin edelleen), mikä vaikuttaa suoraan työn tehokkuuteen ja laitteiden käyttöön.
TPU-ruiskuvalusykli määräytyy tyypillisesti lujuuden, osan paksuuden ja tuotteen vaatimusten mukaan, TPU-muovaussykli on myös yhdistetty muotin lämpötilatasoon.
Injektionopeus
Laukausnopeus määräytyy yleensä TPU-injektiolla valmistettujen esineiden kokoonpanon mukaan.Tuotteet, joissa on paksu päätypinta, vaativat pienemmän laukausnopeuden, kun taas ohut päätypinta tarvitsee nopeamman ruiskutusnopeuden.
TPU-ruiskuvalettujen tuotteiden jälkikäsittely
TPU, joka johtuu epätasaisesta pehmityksestä tynnyrissä tai erilaisista jäähdytyshinnoista muotin ontelossa, aiheuttaa usein epäsäännöllistä muodostumista, kohdistusta ja supistumista, mikä aiheuttaa esineen sisäistä jännitystä, joka on paljon näkyvämpi paksuseinäisissä tuotteissa tai tuotteissa, joissa on metalliset sisäosat.
Säilytyksessä ja käytössä sisäistä rasitusta ja ahdistusta aiheuttavat esineet tyypillisesti kamppailevat mekaanisen ominaisuuksien tuhoutumisen, pinnan hopeoitumisen sekä myös muodonmuutosten ja halkeamien kanssa.
Palveluna näihin tuotannon ongelmiin on tuotteiden kovettaminen.Hehkutuslämpötilan taso riippuu TPU-suihkumuovattujen tuotteiden jäykkyydestä, tuotteen korkea kiinteys hehkutuslämpötila on lisäksi korkeampi, alhainen kiinteyslämpötilataso laskee myös;liian kallis lämpötilataso saattaa tehdä tuotteen vääntymisestä tai vääntymisestä sekä alhaiseksi, jotta se saavuttaisi sisäisen stressin ja ahdistuksen poistamisen.
TPU-hehkutusta tulee käyttää pitkän aikaa matalassa lämpötilassa, jolloin heikentyneen kiinteyden omaavia esineitä voidaan sijoittaa alueen lämpötilaan useiksi viikoiksi tehokkaimman suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Hehkutus voidaan suorittaa kuumailmauunissa, huomioi sijoituksen sijoitus niin, ettei ympäristö kuumene liikaa ja tuotteen muodonmuutos.Hehkutus ei ainoastaan poista sisäistä jännitystä, vaan myös tehostaa mekaanisia koteja.
TPU materiaali inlay ruiskuvalu
Asennus- ja käyttölujuustarpeiden täyttämiseksi TPU-komponentit asennetaan teräsosilla.Metalliosa asetetaan ensin kiinteään asentoon ruiskumuottiin ja homeeseen ja sen jälkeen ruiskutetaan koko tuotteeseen.
TPU tuotteetsisäosat eivät ole kunnolla kiinni TPU:ssa johtuen lämpörakennusten ja supistumisnopeuden erosta teräsosien ja TPU:n välillä. Mahdollisuus ratkaista tämä ongelma on esilämmittää terässisäke, koska esilämmityksen jälkeen sisäosa laskee lämpötilaa sulatuksen tasoero, jotta sisäkkeen ympärillä oleva sulatus voidaan jäähdyttää asteittain ampumistoimenpiteen aikana, supistuminen on paljon tasaisempaa ja tietty määrä kuuman materiaalin supistumista tapahtuu estääkseen liiallisen sisäisen jännityksen insertin ympärillä.
TPU-upotusmuovaus on suhteellisen yksinkertaista saada kiinteämpi sidos, sisäosa voidaan päällystää liimalla, sen jälkeen lämmittää 120 °C:seen ja sen jälkeen ruiskuttaa.Lisäksi on pidettävä mielessä, että käytetty TPU ei saa sisältää voiteluainetta.
TPU-kierrätysmateriaalin uudelleenkäyttö
TPU-käsittelyprosessissa jätemateriaalit, kuten päävirtakanava, jakokanava ja pätemättömät tuotteet, voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen.
Spekulatiivisten tulosten perusteella kierrätettyä tuotetta ei ole 100-prosenttisesti sekoitettu uuteen materiaaliin, jos pudotuksen mekaaniset ominaisuudet eivät ole liian vakavat, voidaan täysin hyödyntää, mutta fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien ja ruiskutusolosuhteiden ylläpitämiseksi parhaalla tasolla, Kierrätysmateriaalin suositeltu osuus 25–30 % on hyvä.
On huomioitava, että kierrätetty materiaali ja uusi materiaali, jolla on samat lajivaatimukset, on saastunut tai hehkutettu kierrätysmateriaalin käytön välttämiseksi, kierrätettyä materiaalia ei saa varastoida liian pitkään, paras heti rakeistettu, kuivakäyttö .Kierrätysmateriaalin sulaviskositeettia tulisi yleensä vähentää ja muovausolosuhteita on säädettävä.
Yhteenveto
Tässä artikkelissa analysoidaan TPU-materiaalien ominaisuuksia, muovausolosuhteita sekä muovausmenetelmiä, jotka toivottavasti auttavat TPU-materiaaliprojektissasi.
Artikkelissa mainitaan TPUylimuovausja TPU-muovausprosessit, jotka vaativat korkeaa kokemusta ruiskumuottitoimittajilta ja ruiskuvalutuotteiden toimittajilta.
Jos sinulla on projekti, joka sisältää nämä kaksi prosessia, on suositeltavaa varmistaa, että ruiskumuottitehtaalla ja ruiskuvalutuotetehtaalla on kokemusta vastaavien tuotteiden valmistamisesta projektin sujuvan toteuttamisen varmistamiseksi.
JOS tarvitset apua, kiitosota meihin yhteyttä!
Postitusaika: 23.4.2024