Painevalu on metallin valuprosessi, jossa sulaa metallia, tyypillisesti ei-rautametalliseosta, kuten alumiinia, sinkkiä tai magnesiumia, ruiskutetaan korkeassa paineessa uudelleen käytettävään teräsmuottiin, jota kutsutaan suulakkeeksi.Suulake on suunniteltu muodostamaan lopputuotteen haluttu muoto.
Mitkä ovat painevaluprosessin vaiheet?
①Muotin valmistelu: Muotti, joka tunnetaan myös nimellä muotti, valmistetaan valuprosessia varten.Suulake koostuu kahdesta puolikkaasta, kiinteästä puolikkaasta (peitemuotti) ja liikkuvasta puolikkaasta (poistosuuttimesta), jotka luovat halutun muodon lopputuotteelle.
② Metallin sulatus: Valittu ei-rautametalli, kuten alumiini, sinkki tai magnesium, sulatetaan uunissa korkeissa lämpötiloissa.Sula metalli saavuttaa halutun lämpötilan valua varten.
③ Ruiskutus: Sula metalli ruiskutetaan suuttimeen korkeassa paineessa.Mäntä tai mäntä pakottaa sulan metallin suuttimen onteloon suuttimen, kanavan ja portin kautta.Paine auttaa täyttämään muotin kokonaan ja varmistamaan halutun muodon saavuttamisen.
④ Kiinteytyminen: Kun sula metalli on ruiskutettu suuttimeen, se jäähtyy ja jähmettyy nopeasti suulakkeen ontelossa.Jäähdytysprosessia valvotaan huolellisesti, jotta metalli jähmettyy tasaisesti ja ilman vikoja.
⑤Ejektio: Kun metalli on jähmettynyt ja jäähtynyt riittävästi, muotinpuolikkaat avataan ja valu, joka tunnetaan myös painevaluna, työnnetään ulos muotin ontelosta.Poistotapit tai ejektorilevyt auttavat työntämään valukappaleen ulos muotista.
⑥Leikkaus ja viimeistely: Ulottuneen painevalun reunojen ympärillä voi olla ylimääräistä materiaalia, joka tunnetaan nimellä flash.Tämä ylimääräinen materiaali leikataan pois lopullisen halutun muodon saavuttamiseksi.Muita viimeistelyprosesseja, kuten koneistus, hionta tai kiillotus, voidaan suorittaa valun pinnan ja mittatarkkuuden parantamiseksi.
⑦ Jälkikäsittely: Painevalun erityisvaatimuksista ja sovelluksesta riippuen voidaan suorittaa lisäkäsittelyprosesseja.Näitä voivat olla lämpökäsittely, pintapinnoitus, maalaus tai mikä tahansa muu vaadittu viimeistelyprosessi valun ominaisuuksien tai ulkonäön parantamiseksi.
Kuinka valita painevaluprosessi todellisen tilanteen mukaan?
Sopivan painevaluprosessin valinta riippuu useista todelliseen tilanteeseen liittyvistä tekijöistä ja näkökohdista.Tässä on muutamia keskeisiä kohtia, jotka on otettava huomioon painevaluprosessia valittaessa:
Materiaali:Tunnista valussa käytettävän metallin tai metalliseoksen tyyppi.Eri metalleilla on erilaiset ominaisuudet ja ominaisuudet, kuten sulamislämpötila, juoksevuus ja kutistumisnopeus.Ota huomioon osan tai tuotteen erityisvaatimukset, kuten lujuus, paino, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus, ja valitse valitulle materiaalille sopiva painevaluprosessi.
Osan monimutkaisuus:Arvioi valmistettavan osan tai tuotteen monimutkaisuus.Selvitä, onko siinä monimutkaisia muotoja, ohuita seiniä, alleviivauksia tai monimutkaisia sisäisiä piirteitä.Jotkut painevaluprosessit, kuten korkeapainevalu (HPDC) tai moniliukuvalu, sopivat paremmin monimutkaisten osien valmistukseen, joissa on tiukat toleranssit, kun taas toiset voivat olla sopivampia yksinkertaisempiin malleihin.
Tuotanto määrä:Harkitse tarvittavaa tuotantomäärää.Painevaluprosessit voidaan luokitella korkean paineen painevaluon (HPDC) suuren volyymin tuotantoa varten ja matalapaineiseen painevaluon (LPDC) tai painovoimaiseen painevaluun pienempiä määriä varten.HPDC on tyypillisesti tehokkaampi ja kustannustehokkaampi suuren mittakaavan tuotannossa, kun taas LPDC ja painovoimavalu sopivat paremmin pienempiin tuotantosarjoihin tai prototyyppien valmistukseen.
Pinnan viimeistely ja tarkkuus:Arvioi haluttu pintakäsittely ja kappaleen mittatarkkuusvaatimukset.Jotkut painevaluprosessit, kuten puristusvalu tai tyhjiövalu, voivat tarjota paremman pinnan viimeistelyn ja tiukemmat toleranssit verrattuna perinteiseen korkeapainevaluon.Näitä prosesseja voidaan suositella osille, jotka vaativat poikkeuksellista pinnan sileyttä tai tarkkoja mittoja.
Työkalut ja varusteet:Arvioi painevaluprosessiin tarvittavien työkalujen ja laitteiden saatavuus.Jotkut prosessit saattavat vaatia erikoiskoneita, kuten korkeapainevalukoneita tai matalapainevalujärjestelmiä.Harkitse valittua prosessia varten tarvittavien työkalujen ja laitteiden hankkimisen tai muuttamisen kustannuksia, läpimenoaikaa ja toteutettavuutta.
Kustannukset ja tehokkuus:Arvioi painevaluprosessin yleinen kustannustehokkuus ja tehokkuus.Harkitse sellaisia tekijöitä kuin materiaalikustannukset, työkalukustannukset, tuotantosyklin aika, energiankulutus ja työvoimavaatimukset.Vertaile eri prosessien etuja ja rajoituksia määrittääksesi kustannustehokkaimman vaihtoehdon tiettyihin tuotantovaatimuksiin.
Asiantuntemus ja kokemus:Ota huomioon organisaatiossasi tai painevalutoimittajilta saatavilla oleva asiantuntemus ja kokemus.Jotkin prosessit saattavat vaatia erikoistietoja, taitoja ja laitteiden asennusta.Arvioi tiimisi tai mahdollisten kumppaneiden kykyjä ja kokemusta varmistaaksesi valitun painevaluprosessin onnistuneen toteuttamisen.
Harkitsemalla näitä tekijöitä huolellisesti ja keskustelemalla alan asiantuntijoiden kanssa voit tehdä tietoon perustuvan päätöksen ja valita tilanteeseesi sopivimman painevaluprosessin.
Tervetuloa Xiamen Ruicheng niin vahva toimittaja kuulemaan, saat ammatillista neuvontaa!
Postitusaika: 05.02.2024