Muovisen ruiskumuotin ja kutistumisnopeuden välinen suhde on monimutkainen, ja siihen vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien:
1.Materiaalityyppi:Eri muoveilla on erilaiset kutistumisnopeudet, jotka voivat vaihdella 0,5 %:sta 2 %:iin, millä on merkittävä vaikutus loppuosien mittatarkkuuteen ja laatuun.Tässä on muutamia esimerkkejä muovimateriaaleista ja niiden tyypillisistä kutistumisasteista:
2.Polyeteeni (PE):PE:n kutistumisaste on alhainen, 0,5 % - 1 %.Tämän ansiosta se sopii hyvin sovelluksiin, joissa mittastabiilisuus on tärkeää, kuten pakkauksiin ja kulutustavaroihin.
Polypropeeni (PP):PP:n kutistumisaste on kohtalainen 0,8–1,5 %.Tätä materiaalia käytetään laajasti erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien taloustavarat, pakkaukset ja autonosat.
Akryylinitriili-butadieeni-styreeni (ABS):ABS:n kutistumisaste on kohtalainen 1–1,5 %.Tätä materiaalia käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan iskunkestävyyttä, sitkeyttä ja mittojen vakautta, kuten leluissa, elektroniikassa ja autonosissa.
Nylon (PA):Nailonilla on suhteellisen korkea kutistumisaste, 1,5–2%.Tätä materiaalia käytetään usein korkean jännityksen sovelluksissa, kuten hammaspyörissä ja laakereissa, ja sovelluksissa, joissa mittojen vakaus ei ole kriittinen tekijä.
2, seinämän paksuus:
Seinämän paksuus on yksi avaintekijöistä, jotka voivat vaikuttaa muovin ruiskupuristuksen kutistumiseen.Näin:
Paksuilla seinillä on yleensä korkeampi kutistuvuus,koska muotin täyttämiseen tarvitaan enemmän materiaalia, mikä johtaa korkeampaan supistumisasteeseen.Mitä paksumpi seinäosa, sitä enemmän aikaa kuluu ennen kuin lämpö haihtuu, mikä voi hidastaa jäähtymistä ja kutistumista.
Epätasainen seinämän paksuus voi johtaa epätasaiseen kutistumiseen, koska osan eri osat jäähtyvät ja jähmettyvät eri nopeuksilla.Tämä voi johtaa vääntymiseen, vääristymiseen ja muihin mittaepätarkkuuksiin loppuosassa.
Kutistumisen minimoimiseksi ja tasalaatuisten osien saavuttamiseksi on usein tarpeen optimoida seinämän paksuusjakauma ja käyttää prosessinhallintatekniikoita, kuten lämpötilan säätöä, hitaita ruiskutusnopeuksia ja muotin onteloiden tasapainoista täyttöä.Lisäksi simulaatiotyökaluja, kuten finite element -analyysiä (FEA), voidaan käyttää ennustamaan kutistumista ja optimoimaan muotin suunnittelua sen vaikutuksen minimoimiseksi osien laatuun.
3, osan geometria:
Muoviosan geometrialla voi olla merkittävä vaikutus kutistumiseen, koska se vaikuttaa tapaan, jolla muovi virtaa, jäähtyy ja jähmettyy muotissaan.
Monimutkaiset geometriat: Osat, joilla on monimutkainen geometria, kuten alaleikkaukset, syvät taskut ja kaaret, voivat aiheuttaa alueita, joihin muovi jää loukkuun eivätkä voi kutistua tasaisesti.Tämä voi johtaa suurempiin kutistumisnopeuksiin näillä alueilla ja voi aiheuttaa vääntymistä, vääristymiä ja muita mittaepätarkkuuksia loppuosassa.
Materiaalin virtaus: Tapa, jolla muovi virtaa muottiin ja täyttää sen, voi myös vaikuttaa osan geometria.Jos muovi ei virtaa tasaisesti muotin kaikille alueille, se voi johtaa korkeampaan kutistumisasteeseen tietyillä alueilla.
Jäähdytysnopeus: Muovin jäähtymisnopeuteen vaikuttaa myös osan geometria.Alueilla, joilla on monimutkainen geometria, muovin jäähtyminen ja jähmettyminen voi kestää kauemmin, mikä voi johtaa korkeampaan kutistumisnopeuteen.
4, Muotin lämpötila:
Muotin lämpötila vaikuttaa nopeuteen, jolla muovi jäähtyy ja jähmettyy.Korkeammat muotin lämpötilat voivat hidastaa jäähtymisnopeutta, mikä voi lisätä kutistumista.Toisaalta alhaisemmat muotin lämpötilat voivat johtaa nopeampiin jäähdytysnopeuksiin, mikä voi vähentää kutistumista, mutta voi myös johtaa lisääntyneeseen vääntymiseen ja muihin mittaepätarkkuuksiin loppuosassa.
Xiamen Ruichengillä on rikas kokenut insinööritiimi ruiskumuottitekniikoissajoka sisältää prosessinohjaustekniikoiden, kuten lämpötilansäätöjärjestelmien ja muotin lämpötila-anturien, käytön sekä muotin suunnittelun ja käsittelyolosuhteiden optimoinnin tasaisen jäähdytyksen ja tasaisen osien laadun varmistamiseksi.
Xiamen Ruicheng huomautus: huolellinen prototyyppien luominen ja testaus voivat auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat ja optimoimaan muotin suunnittelun yhdenmukaisia, korkealaatuisia osia varten.
Postitusaika: 14.2.2023